铜单线生产的质量是所有电缆制造商都非常关注的一个问题，因为拉丝的质量和效率直接影响后续工艺的生产过程，并且对电线的质量也起着决定性的作用。在银铜线拉丝机的生产中，精确控制产品外径偏差尤为重要。由于银铜线拉丝机设备的不间断生产，拉丝速度将逐渐与退火不同步。在拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的段大段小现象。拉丝过程中造成这种现象的原因如下：

1、储线轮张力不稳定。在生产车间中可能会有更多使用气压的地方，这会造成拉丝机气泵的气压有时大有时小，由此可造成单丝外径偏差无法准确控制。
2、退火轮铜线抖动。铜线抖动使其在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度有时较大，有时较小，而铜线在较高速度下的强度相对较低。因此，容易使铜线在退火轮上着火，由于火花的作用而使铜线的表面不平坦。
3、长期使用主电机齿轮箱造成的磨损使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，从而形成单丝的拉细。

针对以上问题有以下解决方案：为储线器提供良好的润滑，以防止其在高速运行期间对电线造成反向摩擦，从而使电线变细；调节金属丝的张力，以使金属丝的拉制行程始终接近退火轮；确保退火轮钢圈的完整性，并避免由于钢圈表面缺陷而导致的不稳定退火电流。根据拉丝机的实际情况重新匹配拉丝机，从而使匹配的模具可以满足要求。