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铜线拉丝机操作规程

铜线拉丝机操作规程

  • 分类:行业动态
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  • 来源:
  • 发布时间:2022-05-13
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【概要描述】铜线拉丝机生产的质量是所有电缆生产厂家十分关心的问题,因为铜线拉丝机的质量和效率直接影响到后续工序的生产过程,对电缆的质量起着决定性的作用,本文解决了铜线拉丝机生产中的常见问题。

铜线拉丝机操作规程

【概要描述】铜线拉丝机生产的质量是所有电缆生产厂家十分关心的问题,因为铜线拉丝机的质量和效率直接影响到后续工序的生产过程,对电缆的质量起着决定性的作用,本文解决了铜线拉丝机生产中的常见问题。

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    铜线拉丝机生产的质量是所有电缆生产厂家十分关心的问题,因为铜线拉丝机的质量和效率直接影响到后续工序的生产过程,对电缆的质量起着决定性的作用,本文解决了铜线拉丝机生产中的常见问题。

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  铜线拉丝机操作规程

  一、铜线拉丝机生产前的准备

  1.检查各机台设备、传动系统装置等是否可以正常,并对机械进行转动部位需要加强润滑油。

  2.检查铜棒或铜平线的规格和表面质量是否合格,是否允许使用。

  3.检查生产计划,按工艺要求选择并匹配拉丝模,严禁使用不合格的拉丝模。

  4.查看润滑剂进行质量,太脏的润滑剂必须通过更换,启动系统润滑泵。

  5.准备好收线盘,逐一检查收线盘质量,调整收线盘位置。

  6.准备好工具、量具,并检查其是否可以准确,量具为0.01㎜精度的外径千分尺。

  7.打开空压机,检查气压是否正常。

  二、铜线拉丝机操作要求

  1.先打开电源,准备冲模。

  2.将铜棒放在适当的位置,将铜棒通过压扁线,根据生产工艺调整压扁尺寸,然后压扁头。

  3.拔出铜棒末端,轧制头,选择压力槽进行反向旋转90 ° 轧制,直到头部能够通过拉丝模为止。

  4.穿模的线头及模孔必须通过附着一种润滑剂。

  5.铜线穿过模具后,用拉斗夹住铜线,用脚开关直到所需的圈,羊毛必须在剥斗下填充,以保护拉鼓,第二鼓轮的滚头,等等,直到后面一根线模具磨损。

  6.将收卷盘放置在收卷架上并锁紧,调整排列间距,将线端从成品模上绕出3-4圈,然后将线端拉到分配轮上;将计量轮和导轮固定在收卷盘的穿孔处,并在收卷盘上预绕3-6圈,准备启动。

  7.严格测量线径是否符合工艺要求,检查线路表面是否有划痕、不清洁等现象,开车前检查合格。

  8.钢丝拉伸过程中,严禁用手触摸。

  三、铜线拉丝机操作需要注意事项及处理方式方法

  1.经常注意观察机电设备和所有仪器是否处于正常状态。

  2.启动后密切关注铜线的质量,表面应光洁,无三角形口、裂纹、夹杂物、明显斑点、有害缺陷和机械损伤。

  3.线架、收线板、导轮、模座等,必须保持平整、清洁不粗糙、操作灵活,以防止对导线的损坏。

  4.经常测量产品的外径是否符合工艺要求。如有不符,检查磨具是否磨损,磨损的磨具应及时更换。

  5.经常需要注意主机与收线速度发展是否可以同步和恒涨力收线,如发现不同步或涨力不恒定及时进行调整,直至社会稳定。

  6.标记下一条线路的线规、重量和米数。

  四、班后工作

  1.工作结束后,切断电源、水源、气源。

  换班设备操作、产品质量、问题详细记录在日志中。

  3.做好本班生产过程的记录,整理废料,清理设备,整理工具,量具,清理工作场所,清理模具,送仓库保管。

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  铜线拉丝机调试和运行中常见问题的解决

  一、产品外径偏差的精确控制

  由于铜线拉丝设备的连续化生产,拉丝速度随退火时间的延长而逐渐失调,拉丝过程中拉丝速度快慢,导致拉丝直径出现不连续、不规则、大断面和小断面现象,其原因有以下几点:

  1.收线轮上的张力不稳定,生产车间可能有很多地方使用气压,会造成拉丝机气泵的气压时不时的波动,使收线装置的张力不恒定。由于收线速度恒定,拉丝张力不恒定,会造成单丝外径偏差控制不准确。

  2.铜线在退火轮上的抖动,这使得使用铜线在时松时紧的状态下可以进行研究退火,退火的电流通过密度时大时小,而铜线在较高发展速度下的强度是比较低的,因此我们容易导致造成铜线在退火轮上产生打火,使铜线的表面企业由于没有火花的作用而线径不均匀。

  3.铜线拉丝机长期使用主电机齿轮箱造成的磨损会使拉力轮的固定速度与牵引速度和闭合速度不匹配,从而形成单线的细拉力。

  解决方法:做好储线装置的润滑,防止其在高速运行时对焊丝产生反向摩擦,使焊丝变薄;调整焊丝张力,使拉丝行程始终接近退火轮;确保退火轮的环处于良好状态,避免因环表面缺陷导致退火电流不稳定。

  根据铜线拉丝机的实际情况,根据拉丝原理调整拉丝机的模具,使退火轮/速度轮的转速 = 前滑系数 × 速度轮的直径/退火轮的直径,其中速度轮和退火轮的直径已知,并可测定定速轮和退火轮的转速,从而得到前滑系数。

  以上介绍的就是铜线拉丝机操作规程。有问题可随时联系我们!我公司有多年的经验,随时期待您的加入


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